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我国化工安全生产任重道远
来源: 蓝星(集团)股份有限公司 发布时间: 2017-03-10

  化工行业属高污染行业,历年来安全事故频发,统计数据显示,2016年我国发生各类生产安全事故6万起,死亡4.1万人,同比分别下降5.8%和4.1%。化工行业几乎每天发生1起安全事故,2016年1-8月,我国共发生232起化工安全事故,平均每月29起,其中涉及危险化学品事故96起,占41.38%。随着国家安全事故管理工作的逐步开展,2017年1月我国安全生产形势出现稳中有降的趋势,据安监总局统计司司长苏洁介绍,1月我国共发生安全事故2174起、死亡1425人,同比分别减少715起、317人,分别下降24.7%和18.2%。
 

  一、事故产生原因分析
 

  原料的不稳定性。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃,都会产生破坏力极强的冲击波。
 

  小型化工企业工人素质往往不高,对作业系统操作事宜不熟悉,随意删改安全操作规程,误操作或在设备检修时发生事故几率较高。
 

  生产工艺本身具危险性。化工生产处于高温高压、连续反应状态,所使用原料和生产过程中的中间产品及最终产品存在危险性,应针对性采取措施实现安全稳定生产。
 

  发展过猛,设计不完善。近几十年来,化工企业得到迅速发展,造成物质、原料、材料供不应求,仓促拼凑投产,留下隐患。不少企业在进行扩建改造中,不按“三同时”要求,没有充分考虑安全生产需要,增加了不安全因素。
 

  企业管理不善,安全生产无保障。化工生产特点决定了车间、岗位之间,必须有统一指挥,密切配合,因而对企业管理者提出较高要求。“安全第一,预防为主”思想没有真正牢固树立,部分企业还存在“重生产,轻安全”的错误观念,安全生产得不到保证。
 

  设备技术状况差,失修严重。化工企业设备多,管线复杂,加之在生产过程中忽视对设备安全管理,使设备超期服役,日趋老化,对安全生产构成重大威胁。
 

  组织不落实。由于企业领导对安全生产认识不足,安全组织未落到实处,导致事故发生频率增高。
 

  二、化工安全事故影响
 

  首先,企业声誉受损。一旦化工企业发生安全事故,不仅影响企业职工和周围居民的生命安全和健康,还会使化工企业蒙受巨大经济损失,给企业声誉造成极坏影响;其次是环境污染,化工原料种类多,危害性很大,一旦气体或原材料泄露,将给周边河流、空气、土壤等环境造成严重污染;最后是造成市场价格短期震荡,大型化工企业发生安全事故,对市场行情走势起着重要作用。尤其是去年下半年,国内原材料疯涨情况下,爆炸事故成为助推行情上调的导火索,市场供应紧张,短期行情上扬。
 

  三、化工安全事故措施
 

  德纳国际董事长秦怡生对安全生产这样表示:“我们从5个方面发力:一是每个产品从工艺技术路线上确保安全生产,这是安全的核心;二是从采购设备质量上进行保障;三是在安装过程中做到高质量、高标准要求;四是制订严格操作规程;五是做好完善的安全应急预案,全面提高职工的安全意识。”企业负责人在安全生产方面任务十分艰巨,在保证企业安全生产同时,需要有针对性地提出一些预防安全事故发生的措施,譬如促进化工企业从人口聚集区向外迁移、加强化工企业人员安全教育、加强化学化工实验室安全教育、加大化工企业生产过程检查力度等。
 

  十三五期间,国家正逐步加大建设化工园区、规范化工园区。去年山东省共关闭化工企业1000余家,125家危化品企业实现搬迁入园,可见,山东正积极引导分散的、有实力的化工企业逐步集中到化工园区,加快重点区域内化工企业“搬迁入园”进度。
 

  化工企业搬迁入园,是规范行业发展的方向之一,但门槛也很高,不达能耗、排放硬指标的项目,即使规模再大、投资再高,也会被拒绝入园。
 

  在国家环保政策趋严背景下,国家将继续加大对化工行业的环境监管力度,化工企业也将面临越来越规范的市场环境,那些环保不达标、产能落后、不具竞争力的中小型企业将批量倒闭,而注重产品研发与品牌建设的大中型企业会发展得顺风顺水。

传真:010-61958888
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