“老李是个闲不住的人，没事都会给自己找事儿！”在沈阳蜡化聚乙烯分厂，同事们都这样评价李立君。
老李是聚乙烯分厂造粒运行工程师，负责挤压机、造粒机的维护和产品包装工作。自公司开展持续改进工作以来，他一门心思研究设备的改进。去年，他提出的“减少挤压机干燥器密封板漏料”和“增强包装机连续生产能力”被列为公司持续改进项目，实施后取得了良好效果。
挤压机干燥器密封板用于筛除大块的聚乙烯粒料，原为塑胶材质，但长时间在高温颗粒水中浸泡，容易腐蚀变软老化，失去挡板效果，聚乙烯粒料因此漏入粒料回收桶中，每月有近150公斤的合格品变成废品。此外，塑胶变软脱落后的碎块还容易挡住干燥器的高料位开关，造成设备假报警，给安全生产带来隐患。闲不住的老李一直琢磨：塑胶制品老化是必然的，能否用其他材质替代塑胶来延长封板使用寿命？一次，在更换种子仓阀门垫片时，他用四氟板裁剪成垫片大小安装在阀门上，投用后不仅满足了生产需要，还延长了垫片的使用寿命。这件事启发了老李，他萌生出“利用四氟板替代塑胶挡板”的想法，查阅技术资料后发现，四氟板的各种参数都满足装置生产需要。于是，在分厂厂长付宝臣的支持下，老李利用装置检修的机会，将塑胶密封板换成四氟板。投用后，四氟板使用状况良好，杜绝了粒料泄露现象，保证了装置连续生产，每年可节约资金1万元。
老李另一个关注的项目是两条聚乙烯包装线的切换时间问题。这两条包装线，一条运行一条备用，分别由两个单真空泵控制运行。当一个真空泵出现故障需要切换时，先由岗位员工通知供电分厂电气人员到现场关闭电源，再由岗位员工切换备用包装线真空泵，恢复生产线运行，一般耗时2小时，耽误50吨产品的包装任务。“能否在两个真空泵上各安装一个继电器开关，分别控制信号的输出，由岗位员工独自完成切换工作呢？”老李又思考起来。他的这一想法得到了专业电工的认可。去年5月，线路改造完成后，岗位员工只需要1分钟就可完成原先耗费2小时的生产线切换工作。
闲不住的老李总是将自己的工作时间安排得满满的，大到为挤压机液压缸安装铜管降温，小到用旧的包装箱制作除雪板，他都全身心地投入。他说：“只要一闲着，我就觉得浑身不自在。”2016年，老李又将目光投向“挤压机下料罐下料不畅”项目改造。新的一年对老李来说，又是闲不住的一年。